国内首家聚碳酸酯缔造者——大风化工

宁波浙铁大风化工有限公司（简称“大风化工”）位于宁波石化经济技术开发区海山路，成立于2011年5月26日，是浙江省交通投资集团有限公司旗下化工板块重点企业之一，为浙江江山化工股份有限公司全资子公司。
公司专业从事PC的研发、生产和销售，拥有PC制造技术自主知识产权。PC用途广泛，主要应用于光学、电子电气、汽车、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健、航空航天等领域，还可与其它树脂制成塑料合金，以满足特定应用领域对成本和性能的要求。
“十二五”期间，公司一期10万吨/年PC联合装置已于2014年底建成投产，公司采用绿色、安全、无毒和清洁的非光气法PC生产工艺，全流程非光气路线从源头避免光气的产生，规避了其泄露对人和环境造成的重大风险。

对于老百姓来说，聚碳酸酯（简称PC）是个陌生的名词，可要是提起用它为原材料制作的产品，大家就不陌生了：电脑、手机外壳、纯净水桶、防暴盾牌……涉及生活、工作方方面面的用品，其原材料都是聚碳酸酯。
在宁波浙铁大风化工有限公司（以下简称浙铁大风），有着第一套国产的大型聚碳酸酯装置，它标志着我国聚碳酸酯工艺技术取得了重大突破，改写了国内无万吨级以上自主工业化此类装置的历史。
绿色生产打破垄断
“第一批PC产品生产出来时，专家都不敢相信，感叹道：‘你们真的生产出来了！’”提起往昔，浙铁大风综合管理部经理周裕芸仍然非常兴奋。在厂区的小型产品博物馆中，她用手敲着看似平常的塑料盆，介绍说：“你看，这盆能承受200斤的人，100度的开水倒进去也没问题。”
这种神奇的材料叫做聚碳酸酯，是化工新材料五大特种树脂中市场增长量最大的材料，因具有优良的电绝缘性、稳定性、耐腐蚀、耐热耐寒等性能，被广泛应用于汽车制造、医疗器械、建筑建材、航天飞机等领域。
中国是聚碳酸酯需求增长最快的国家，需求以每年8%到12%的速度增长。然而，此前，国际聚碳酸酯技术主要集中在跨国化工企业，由于生产技术门槛较高，外国企业对技术又严格控制，因此国内聚碳酸酯装置生产多由外企投资或中外合资，年产能仅为进口量的30％左右。
虽然也有一些国内企业曾上马过聚碳酸酯项目，但由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差、生产成本高，无法与国外产品抗衡。
在这样的情况下，浙江“十二五”规划把聚碳酸酯定为石化行业重点培育的七大产业链之一。
“浙铁大风”年产10万吨聚碳酸酯项目，在实施中探索了一条“中外联合设计、系统集成，关键设备国际采购，逐步提升设备国产化率”的发展模式，即在优化组合国内外先进工艺技术的基础上，自制工艺路线，实现集成创新。不但产品质量达到了世界行业龙头企业水平，而且装置和工艺拥有自主知识产权，打破了国外行业巨头的垄断。
更重要的是，浙铁大风所生产的聚PC树脂采用目前世界上最先进的非光气熔融酯交换法生产工艺。
目前，建有聚碳酸酯工程（技术）中心的浙铁大风，已拥有授权的3项发明专利和41项实用新型专利。通过自主研发，其成功开发的非光气抗紫外PC、透明无卤PC树脂以及无卤PC/ABS合金等一系列聚碳酸酯产品及改性产品，被列入2014年宁波市第一批市级新产品试制计划。
垄断打破，以往被国外化工巨头垄断、价格一向坚挺的聚碳酸酯市场，价格出现了较大幅度波动，从2万多元一吨，下调至1.8万元一吨。

追寻绿色经济
浙铁大风的目标很明确，公司将专注于做精做强做大聚碳酸酯产业，努力成为国内聚碳酸酯产业的开拓者和领跑者，成为国际优秀聚碳酸酯供应商。
我国从“八五”计划就开始立项研发聚碳酸酯产业，投入众多资金、人力、物力进行技术攻关。此前，完全自主研发的工业化聚碳酸酯工艺技术国内依然未见突破。
而“浙铁大风”此次投产的10万吨级非光气法聚碳酸酯生产装置，可以实现原料全过程循环利用。据介绍，这一项目总体规划产能为30万吨/年。“公司采用绿色、安全、无毒和清洁的非光气法聚碳酸酯生产工艺，全流程非光气路线从源头避免光气的产生，规避了其泄露对人和环境造成的重大风险。”周裕芸说。
从国际上看，聚碳酸酯生产工艺主要有光气界面缩聚法、传统酯交换法、完全非光气酯交换法三种，外企在国内投资建设的装置均采用前面两种工艺，在三废排放和残留危害等方面还无法做到“零污染”。
“采用光气法和传统酯交换法生产工艺，面临着处理大量工艺废水的困扰。”因此，浙铁大风在项目规划时就锁定了目前世界上最先进、绿色、环保的非光气酯交换法工艺路线。
相对于过去的光气法，不会产生大量含酚废水，不使用剧毒的光气，而且每年能够消耗3.6万吨二氧化碳，真正实现了绿色化工的目标。该装置一举提升了我国在这一领域的工业化生产水准，不但规模化、工业化达标了，而且产品关键指标均达到行业龙头企业同类产品水平。

优秀的企业永远是和最先进的技术比速度
浙铁大风的眼界不仅于此。他们很快发现，聚碳酸酯产品向高增值领域发展前景比较广阔，因此，公司的下一步，应该要向高功能化、专业化应用方向发展，提高产品档次及附加值，在产品的应用领域同国外竞争。
有鉴于此，浙铁大风依托聚碳酸酯（PC）项目着手组建国家级的工程中心，与国内知名院校合作开发高经济附加值的应用领域，通过高端化发展谋求市场，而且，PC装置的苯酚副产物均返回至DPC装置作为原料，DPC装置的甲醇副产物返回DMC装置作为原料，符合循环经济理念。
浙铁大风将信息技术与制造业融合创新作为发展主线。“已引入生态化工智能HSE综合监控系统、生产执行系统、DCS系统以及加工贸易联网监管系统，严格监控生产过程中的各个环节。”据负责人介绍。通过企业信息化管理，清楚掌握产销流程，提高生产过程风险的可控性，减少生产线上的人工干预，最终实现生产装置安全、平稳、长周期运行。2015年，PC产品的开始投产与正式销售，标志着我国聚碳酸酯工艺技术取得重大突破。
浙铁大风先行先试，绿色制造所带来的发展正是其不竭的原动力。从理念创新到技术创新，从传统制造向智能制造，以制造业转型升级正在全方位展开。和它一样，在宁波石化开发区的沃土上，跃动着无数梦想，激荡着无数创新。未来，一定不负我们民族伟大的复兴！