亚磷酸二甲酯的合成,主要从甲醇和三氯化磷出发合成。国内现在的合成工艺主要分锅加料法的间歇操作。三氯化磷和甲醇的反应放热剧烈,速度快,短时间内需移除大量热;间歇操作工艺控制加料不准确、操作频繁、生产周期长、设备利用率低、劳动强度大,生产能力和产品质量受到极大的限制。
本项目从三氯化磷和甲醇出发,利用选择良好的催化剂、以及自行设计的整体式化学反应器,可以实现亚磷酸二甲酯的连续高质量生产。其特点:
1、反应器性能和结构独特:采用整体式化学反应器,物料在化学器内混合均匀,实现气体物料和液体物料良好分离,反应放出的热能及时移出反应体系,几乎避免了亚磷酸二甲酯的受热分解变质。反应器体积小,生产能力是一般化学反应器的10~30倍,节省项目投资。
2、生产工艺过程短:选用自行设计的整体式化学反应器和性能良好的催化剂,实现连续化生产,粗品亚磷酸二甲酯纯度即可达到95%以上,简单处理后可得到纯度99%以上的优质产品。
主要技术指标:
亚磷酸二甲酯,为无色透明的液体,沸点为265℃,折光率1.4009,易溶于醇、醚等有机溶剂。分子量:110 ,分子式:C2H7O3P ;亚磷酸二甲酯在温度超过120℃会分解引起产品酸值偏高,色泽偏黄,影响后续产品的合成。一般工业上要求该产品无色、透明、含量在99%左右,酸值小于1mgKOH/g。
主要经济指标指标:
年5000吨亚磷酸二甲酯项目的车间和工艺设备、辅助工程投资大约800万元,需要流动资金大约400~500万元。总资金需求大约1100~1300万元。在正常生产时一年~一年半即可收回全部固定资产投资。
年利税率,按照固定资产5年折旧的直线计算法,每年折入固定资金60万元,流动资金1300万元,年利润率大约为:596/[60+1300]=43% 以上的年利润率,是在1300万元流动资金保证资金运行正常下的估算,如果能及时收回货款,投资回报率更高。
建设投产条件:
项目的工艺过程设备和辅助工程 工艺过程设备:
1、甲醇储罐:碳钢、20立方、数量1台;2、三氯化磷储罐:玻钢、10立方、数量1台;
3、甲醇输料泵:2台; 4、三氯化磷输料泵:2台;
5、甲醇流量控制计:4套; 6、三氯化磷流量控制计:4台;
7、整体式化学反应器:2套; 8、粗品接受脱气釜:搪瓷釜、3台;
9、产品精制釜:搪瓷、1台; 10、冷凝器:20平方,2台;
11、成品储罐:30立方、玻璃钢; 12、喷射真空泵:2套。
辅助工程: 1、2吨蒸汽锅炉; 2、20万大卡的制冷机组;3、水净化系统,能力3吨/小时。
亚磷酸二甲酯项目的投资主要为:
投资大约为:320万元 (其中:工艺设备:150万元;辅助工程:70万元;其他投资:100万元 )。
产品吨原料消耗及吨产品成本: 三氯化磷:1.50吨/吨,4500元/吨、折成本:0.675万元/吨
甲 醇:1.15吨/吨,2800元/吨、折成本:0.322万元/吨
应用领域及市场需求分析:
在我国亚磷酸二甲酯的主要用于合成敌百虫、敌敌畏、稻瘟净、氧化乐果、固体草柑膦等农用化学品,也用于有机膦缓蚀剂、塑料助剂、染料添加剂、以及阻燃剂的生产中。据相关资料分析,我国每年需求亚磷酸二甲酯大约在8万吨/年左右,而且年递增率大约为5%~8%。但是目前我国亚磷酸二甲酯仅福建三农化学股份公司、上海农药厂等原生产氧化乐果的企业生产,年产量不足2万吨/年,市场空间很大。另外这些企业生产的亚磷酸二甲酯,由于技术水平较低,控制手段不先进,产品质量很不稳定。
材料科学,生物医用 500万以上
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