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巯基乙酸异辛酯合成技术
编号:
名称: 巯基乙酸异辛酯合成技术
领域: 化学化工
成果形式:
投资额:
案例数: 2-5家
技术阶段: 小批量阶段
合作方式: 技术许可,其他

方案详述

巯基乙酸异辛酯,简称TGE,目前其最大的应用制备硫醇锡,酯基锡、硫醇锑、硫醇锑锡等聚氯乙稀热稳定剂。聚氯乙稀在150~210℃进行挤压和注塑成型时自身会发生降解,引起颜色变化,同时分解放出氯化氢进一步加速其降解过程,加快对设备的腐蚀;如果加入上述金属的有机巯基化合物,不但可以抑制塑料加工过程中的降解反应,并且稳定时间长,产品的透明度好。     


本合成巯基乙酸异辛酯技术,采用硫代硫酸钠和氯乙酸异辛酯为原料,经过成盐和水解萃取两个反应过程,在较为温和的条件下合成目标产物巯基乙酸异辛酯;再进行真空分馏即得高纯度(含量高于97%)的产品。工艺过程条件温和,成盐和萃取水解均在常压和100℃以下进行,控制较为方便;由于采用硫代硫酸钠和氯乙酸异辛酯为主要原料,避免了使用硫氢化钠直接巯基化和酯化过程的大量有毒气体硫化氢,同时也由于采用反应萃取新技术,抑制了产物的氧化和水解,提高了成品收率。       


该合成技术属于较为清洁的工艺技术,无有毒硫化氢产生;工艺过程副产的盐经过洗涤处理可以回收,工艺介质水也可以回收套用;少量必须排放的水经过一般方法处理(絮凝、沉降、吸附)即可达到国家排放标准。


相比于硫氢化钠工艺路线,本技术具有设备投资小、无毒害气体产生、产品成本较低、产品质量好,设备通用性强等优点。 

技术优势

主要技术指标:


本产品为无色或淡黄色透明液体,有硫醇气味,含量97%以上。 


主要经济指标指标:


建成规模1000/年的生产装置,按照产品目前平均售价2.0万元/吨计,年产值2000万元,年纯利润大约为300余万元。



建设投产条件:



成盐工段:搪瓷反应釜、原料高位计量槽、冷凝器、过滤设备 ;


水解工段:搪瓷反应釜、原料高位计量槽、冷凝器、过滤器、中间储槽、静置分离罐;


纯化工段:分馏塔、真空系统


建成规模1000吨/年的生产装置,工艺过程设备总投资大约550万元;纯化过程需要温度在160~180℃左右的热源,真空系统要求0.095MPa。


应用领域及市场需求分析:


本品市场主要在塑料热稳定剂加工中份额最大,主要生产有机锡、铅、锑等热稳定剂。在国内主要市场集中在江苏泰州、无锡,浙江的台州、湖州一带,山东青岛等地的塑料稳定剂生产企业。年需求量大约3万吨左右,产品售价1.82.2万元。吨产品利润在15%左右。

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